Especializada en el transporte y manutención de diferentes sectores industriales desde hace 40 años, esta firma lidera además el mercado de los sistemas de transporte y clasificación de prendas colgadas.
Dürkopp Fördertechnik opera en el ámbito mundial a través de una red de ventas y asistencia técnica, generando más de 30 millones de euros de facturación.
En España, ProfiTeam S.A.Unip., con sede en Madrid, representa, asesora y realiza la asistencia técnica de Dürkopp.
Los sistemas Dürkopp, construidos para soportar cargas unitarias de hasta 100 kilos, se utilizan en empresas de los más variados sectores, como por ejemplo en la industria del automóvil para la concatenación de los procesos de producción; en la industria y el comercio textil, como solución integral de logística interna —desde la recepción hasta la expedición—, o en la clasificación de mercancías, paquetes, cartas o prendas de vestir.
Desde transporte manual hasta centro de distribución inteligente
De acuerdo a las necesidades de la empresa usuaria, las prestaciones de Dürkopp van desde un tramo de transporte manual hasta una solución global automatizada.
En un centro de distribución completo deben resolverse las funciones de transporte, almacenaje, clasificación y expedición. Para llevar a término estos cometidos con precisión, Dürkopp ofrece la posibilidad de fabricación y desarrollo de software propios, proporcionando una gestión del proyecto profesional y actuando además como contratista general para la aplicación continua del proceso.
Soluciones con trolleys a medida
Los sistemas aplicados por Dürkopp se adaptan exactamente a las necesidades del usuario. La firma fabrica esencialmente sistemas de transporte de prenda colgada y de clasificación de los productos.
La técnica de transporte aéreo puede ser de sistemas de movimiento con o sin trolleys y se aplica, entre otras, a la industria textil.
El sistema basado en la utilización de trolleys se compone en esencia de una vía monorraíl suspendida, sobre la cual se transportan los mismos ya sea de forma manual, semiautomática o totalmente automática. Dependiendo de la mercancía a transportar se utilizan trolleys adaptados individualmente, con un sinfín de variantes, incluso con una paleta colgante adaptada. Gracias a las líneas de gravedad, los sistemas pueden intercomunicarse entre plantas. Un complemento a esta técnica que reduce notablemente los tiempos de carga y descarga de camiones es la implantación de sistemas telescópicos en las zonas de recepción y expedición.
Hasta 50.000 piezas por hora sin trolley
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Los sistemas sin trolleys del grupo de productos Direct-IT permiten la manutención de un área específica o de un almacén de distribución completo.
Este sistema de transporte de mercancía directamente en el transportador es idóneo para prendas o productos que puedan moverse en perchas. Con una capacidad de transporte de hasta 50.000 piezas por hora y de clasificación de 9.000 se resuelven todas las funciones de logística necesarias, desde la recepción hasta la expedición de la mercancía. Si a esto se le suma un método de clasificación por tiendas con soporte por radio o dic-by-Voice-support, podrán prepararse los pedidos específicos por tienda desde las diferentes áreas del almacén.
El desarrollo más reciente de Dürkopp para el transporte sin trolleys es el sistema totalmente automático Pick-Rotor, que permite el movimiento, el almacenaje y la clasificación de mercancía colgada tal como prendas de vestir o piezas industriales hasta un peso unitario de 10 kilos. Para identificar cada una de las piezas se incorpora la técnica RFID. La velocidad de clasificación del Pick-Rotor es de 10.000 piezas por hora. Otras de sus cualidades son que es muy económico y puede instalarse en lugares extremadamente pequeños.
Especialistas en la clasificación de piezas ligeras
Dürkopp es la firma líder en el transporte y clasificación de piezas individuales ligeras, como cartones, prendas de vestir pequeñas o dobladas, libros, compact disc o medicamentos. En este caso el sistema se compone de un clasificador basculante automático preparado para trabajar con piezas de hasta 40 kilos. Se trata de una técnica muy funcional y económica, que rinde hasta 6.000 piezas por hora y cuyo sistema de construcción modular requiere de poco espacio.
Otro modelo de clasificador, el Split-tray, trabaja con artículos de hasta 8 kilos de peso y clasifica la mercancía directamente hacia los recipientes de expedición. Este sistema modular puede colgarse del techo o montarse en el suelo de acuerdo a las necesidades. Si a este clasificador se le adapta la técnica RFID ofrece un rendimiento de hasta 8.000 piezas por hora. El Split-tray se caracteriza por requerir de muy escaso personal en la clasificación y en la preparación de pedidos sin errores, así como en el registro de entrada de mercancía por tipo de artículo y clasificada por tienda.
Dürkopp en el mundo de la confección
Las referencias más recientes que puede facilitar esta firma en la industria de la confección son: un centro de distribución para toda Europa creado en Zaragoza para la empresa Inditex, uno de los distribuidores más grandes del mundo con una red de 2.800 tiendas; también es responsable de centros de distribución para Diagomoda, Losan y DHL/Exel, así como del almacén de productos acabados con sistema clasificador para Florentino. Estos proyectos realizados en la actualidad dan la medida no sólo de la capacidad productiva de Dürkopp sino también de la flexibilidad y diversidad de sus sistemas.
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